静电涂油机组——板材表面暂时防锈技术介绍

01 钢板表面防锈现状

1）国企选用进口品牌（DUMA、GFG），价贵、维护难

2）中等以上民企选用国产涂油机，水平参差不齐

3）静电涂油机主要问题：漏涂、涂油不均

4）选用辊涂、浸涂，油耗大、涂油不均、环境差等

02 静电涂油机组分类

新裕科技静电涂油机主要有三类：

1）卧式静电涂油机

主要用于冷轧板生产线：酸洗、精整线、镀锌及连退

2）立式静电涂油机

主要用于镀锡/镀铬板、铝板等需要微小涂油量产线

3）机械零件静电涂油机

根据零件形状做专门设计

03 卧式静电涂油机

 静电雾化原理：

计量泵为刀梁提供定量专用静电防锈油，接有高压电源的刀梁与接地钢带间形成均匀静电场，防锈油从刀梁流出时形成带上相应电荷的油滴，油滴在电场内迅速雾化，在电

场力的作用下向钢板运动，均匀吸附在钢带表面，并快速扩散，形成良好的防锈油膜。

卧式静电涂油机原理图

1-金属板材；2-上刀梁；3-下刀梁；4-托辊；5-高 压电源；6-计量泵

03.1 技术参数

1）涂油宽度:500 ～ 2500mm

2）涂油量:0.1～3.0 g/m²连续可调，与速度闭环控制

3）涂油方式：可任选单面涂油或双面涂油

4）涂覆油品：可满足多种油品涂覆要求

5）无漏涂或涂油不均现象

6）涂油质量不受机组速度和环境温度影响

7）工作方式：三班连续工作，安全可靠

8）工作状态：手动/自动可供选择

03.2 系统原理图

满足三种油品喷涂的原理图

满足单油品喷涂的原理图

03.3 设备组成

 涂油室——在线布置在机组中

 结构形式：C型横移式或者封闭固定式

 组成部分：

1）箱体，钢板焊接，横移式配电机减速机

2）上下刀梁及其横移小车，快速更换清理刀梁

3）刀梁防护板组，防止刀梁碰撞损坏

4）上刀梁接油装置，防止不涂油时油液滴落

5）二次雾化装置，获得更好雾化效果

6）涂油室加热装置，保证温度恒定，效果更佳

7）涂油室内照明，便于观察涂油效果 

03.3 设备组成

 供油泵站——离线放置/靠近涂油室

 结构形式：单油箱泵站和多油箱组合泵站

 组成部分：

1）箱体采用钢板或304板焊接，可多油箱组合

2）供油泵组：给计量泵供油，提供刀梁冲洗油

3）计量泵组：给刀梁提供定量喷涂防锈油

4）防锈油过滤系统：泵前、供油/回油管路过滤

5）油站加热装置：油温恒定，确保雾化效果

6）箱体液位观察、检测及报警系统

03.3 设备组成

 刀梁加热系统——放置在涂油室顶部

 结构形式：加热泵、油箱、管道加热器组成

1）加热泵：电机直连式，带调压阀

2）设置管道加热器，确保进刀梁加热油温度

3）加热油管采用四氟管，耐温绝缘

 回收油系统——安装在涂油室底部

1）涂油室底部为回油箱体

2）设置液位计检测回油箱液位，自动回抽

03.3 设备组成

 直流高压电源——放置在涂油室顶部箱体

 结构形式：

 技术参数：

1）输入：AC220V±10% ，50/60Hz

2）输出：DC 0~±100kv，max.2mA

3）电流和电压调节功能

4）数字电压/电流显示

5）过压和输出短路保护

6）可选功能：恒功率/双高压电源电缆输出

03.3 设备组成

 电控系统——安装在涂油室附近

 设备组成：电控柜及操作台

1）控制供油泵站，给刀梁提供定量防锈油

2）开启/关闭高压电源，产生高压电场

3）加热油泵/回油泵的控制

4）系统加热控制：涂油室/供油泵站/刀梁加热 5）

液位监测：供油泵站/加热油箱/回油箱液位

6）其它监测：过滤器报警/安全联锁等

03.4 设备特点

 涂油刀梁

1）采用碳钢或铝合金制作

2）内部独立进油通道和密闭加热通道

3）根据涂油量大小设计特殊的间隙，确

保均匀，间隙大小：0.07~0.15mm

03.4 设备特点

 计量泵

1）采用双联齿轮泵，两输出通道

2）选用小模数齿轮泵，精度高

3）每台泵出口通道做到用一备一

4）体积小、传动功率小

计量泵结构图

04 进一步研究方向

 静电涂油机漏涂检测系统

1）检测原理：基于静电涂油机油液静电雾化原理，采用图像处理技术对

油液雾化初期进行监测，通过对监测系统采集数据进行分析、计算和比对，

依设定的相关标准来判断涂油机是否漏涂或涂油不均，并提供后序解决方

案（报警、在线冲洗或记录）。

2）漏涂检测特点：实时性、开放性、准确性、可追溯性。

3）已经完成设备中试，可以准确检测出涂油机漏涂。

专利名称：一种静电涂油机漏涂检测系统及其检测方法

专 利 号：ZL 2015 1 0626845.6